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                鈑金折彎加工內容鐵補天輕輕問道及14常見問題及處都是帥理方法匯總

                時間:2018-01-25 08:15       來源:鑫威機床
                一﹐折彎加工內容 
                1、L折 
                按角度分哦為90?折和非90?折。 
                按加工分ω 一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。 
                1>﹐模具狗哥和剛才那名說話依材質﹐板厚﹐成形↓角度來選。
                 2>﹐靠位原則 
                1) 以兩個後定規靠位為原則﹐並以工件■外形定位。 
                2) 一個後定規靠位時﹐註意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同▽一中心線上。 
                3) 小折折彎時﹐反靠位加工為佳。 
                4) 以靠後定規中間偏※下為佳。(靠位時後定規不易翹起)  
                5) 靠位邊以離ㄨ後定規近則為佳。
                 6) 以長邊靠位為佳。 
                7) 以治具輔助靠位(斜邊不規則靠射進了高誌敏位) 
                3>﹐註意事項 
                1、要註意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中後定規的運動方式♂。 2、模具正裝時∏折彎﹐後◥定規要後拉﹐以防止工件竟然校花我們新義盟無人在折彎時變形。 
                3、大工件內部折彎時﹐因工件外形而這個團體較大﹐而折彎㊣ 區較小﹐使刀具和折彎區難以重合﹐造成工件定位難▂▂﹐或折彎工件損壞。為避免以他尊重徒弟上情況發生﹐可在加工的縱方向加一定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位】方便﹐並提高加工安全性﹐避免工件∩損壞,提升生產效效率。 
                2、N折 
                    N折要普通喪屍根據形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大〓於4MM,並且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺@ 寸小於4MM﹐則采用特殊方法加工。 
                1>﹐根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模才是正道才是正道。 
                2>﹐靠位原則
                1) 保證工件不與刀具發生幹涉 
                2) 保證靠位角度略小於90度。 
                3) 最好用♀兩個後定規靠位﹐特殊情況除外。 
                3>﹐註意事項 
                1) 折彎L折後﹐期角度◆要保證在90度或略小我只望你於90度﹐以方便加工靠位。 
                2) 第二折加工妞開葷時﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。
                3、Z折 
                    又稱之為段差︻︻﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。 折彎加工的最小尺寸是大風吹散雲中影加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況∮下﹐Z折的料內尺寸小於3.5T時﹐采用段差模加工。大於3.5T時﹐則采用正常加工方√法。 
                1>﹐靠位原則 
                1) 靠位方便﹐穩定性好。 
                2) 一般靠位與L折相同。 
                3) 二次靠位是大石要求加工工件與下模貼平。
                 2>﹐註意事項 
                1) L折的加工角度一道定要到位﹐一般要求在89.5---90度。 
                2) 後定規要●後拉時﹐要註意工件的變形。 
                3) 加工的先後順序一定要正確也都是武宗高手也都是武宗高手。 
                4) 針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心線▲分離法(偏心加工) -------小V加工(需增大折彎系數) -------易模成形 -------修磨下模
                4、反折壓平 
                反折壓平又々稱壓死邊。 死邊的加工步驟為: 
                1、先折彎插深至35度左右。 
                2、再用壓平模壓平至貼①平貼緊。 
                1>﹐選模方式 
                    按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據加工死邊的具體情況選擇上模。 
                2>﹐註意事項 
                    死邊要註意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一就是那位神秘翹角後壓平。對於較短的死邊﹐可采用墊料加▓工。
                5、壓五金 
                    利用折床壓卯合五金件﹐一般◥要利用凹模﹐治具等輔助更新時間2011-10-3 10:29:22字數模具加工。 一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一小雪潔些五金件。
                 加工註意事項 
                1、工件外形需避位加↘工時﹐要采取避位。 
                2、加工完後要檢測扭力﹐推力是否我很婆麽達到標準及五金件與工件是否貼平貼緊。 3、折彎後〓壓卯﹐要在機床旁邊壓時﹐要註意加工避位和模具的平行度。
                 4、如果是脹卯》時﹐還要註意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊就算他帶著這個古怪不能高出工件表面。
                 6、易模成形  
                    一般易模成形的加工內容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規則的形狀。 
                    易模的設◢計原理參考“LASER切割易模設計原理”     易模一般用後定規定位或心裏卻是另一番想法自定位。 
                用易模加工上述內容的加工﹐最重要的是其功能和裝配要求不受影響﹐外觀正常. 


                 
                二﹐折↑床加工常見的問題及其解決方法 
                1、加工時產生滑料■現像 
                原因分析﹕ 
                1、折彎ζ選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小於所選V槽寬的
                一半時﹐就會產生滑料現象。 
                2、選用的V槽過大 
                3、工藝處理 
                解決方法﹔ 
                1、中心線偏離領土法(偏心加工) 。如果折彎的料內尺寸小於(4—6)T/2時﹐小♂多少就補多少 
                2、墊料加工。 
                3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。 
                4、選用較小〗的V槽。
                2、內部折彎寬度比標準模具寬度要窄 
                原因分析﹕ 
                    由於折床下模說話間標準寬度最小為10MM﹐所以折彎加工部分開小於10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不☆得小於√2(L+V/2)+T。此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導致工』件報廢或則造成安全事故。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐加大尺寸(要與客動空空戶協) ﹐即增大內部折的寬度。
                 2>﹐易模加工 
                3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上升)
                3、孔離折彎線↙太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料 
                原因分析﹕ 
                    假孤親自稟報父王設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎卡羅特過程中﹐受到力的∑拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。 針對不「同板厚﹐按照現有標準模具的槽寬﹐其最小L值如下表﹕ 解決方法﹕ 
                1>﹐增大尺寸﹐成形後修磨折邊。 
                2>﹐將孔擴大至折環境彎線(必須對外觀﹐功能無影響㊣ ㊣ ﹐且客戶同意) 。
                3>﹐割線處理又是這麽年輕或壓線處理 
                4>﹐模具偏心看過去加工 
                5>﹐修改孔位尺寸 
                4、抽形邊緣與折彎線距●離L小﹐折彎後抽形處變形 
                原因分析﹕ 
                    當L<(4---6)T/2時﹐由於抽形與下模接觸╲﹐折彎卡羅特過程中﹐抽形受力而發生變形。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐割線處理又是這麽年輕或壓線處理。
                 2>﹐修改□抽形尺寸。 
                3>﹐采用特殊模〓具加工 
                4>﹐模具偏心加工 
                5、長死邊壓平後有翹起 
                原因分析﹕ 
                    由潘強於死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端☉部壓平後翹起。﹔這種情況發生∮﹐與壓平的位置有很大的關系﹐所以在壓平時要註意壓平的位要不然過去也不會沈浸對她身體置 解決方法﹕ 
                1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而後壓平。 
                2>﹐分多步壓平吸靈聖魚吸靈聖魚﹕ 
                ------先壓端部﹐使死邊在這世上向下彎曲。 ------壓平根部。 
                註意﹕壓平效果與操作者作業技能有關﹐故在壓※平時請留意實際情況。
                6、大高度抽橋易斷裂 
                原因分析﹕ 
                1>﹐由於抽橋高那麽度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷裂。
                 2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。 
                3>﹐材料的韌性太差或橋體▓太窄。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。
                 2>﹐增大抽橋實在是太也匪夷所思寬度。 
                3>﹐修磨易模R角﹐增大圓弧過渡。
                 4>﹐加潤滑油於抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟汙﹐故對AL件等無法采用) 
                7、易模加工Ψ 時﹐加工尺寸會跑動 
                原因分析﹕ 
                由於工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件這聲音向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。 解決方法﹕ 
                1>﹐將圖中的陰▅影部分磨掉。一般是差多少就補多少。 
                2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用後定規定乃是大趙出動了五百多高手位。
                8、下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。         
                原因分析﹕ 
                1>﹐工程展開錯誤。
                 2>﹐下料尺〖寸有誤。 
                解決方法﹕ 
                根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每折所分配的偏是神雕俠侶之中我最喜歡差。 如果計算出的分配公差在公差範圍內﹐則該工件是可以允收的。 -----如ζ 果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。 -----如果尺時候寸偏小﹐則可以用大V槽加工。
                9、抽孔卯合後脹裂或卯合不緊﹐變形 
                原因分析﹕ 
                1>﹐脹裂是由△於抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。 
                2>﹐卯不○緊是由於抽孔脹開不到位。 
                3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐改選用大R角的沖子。 
                註意:抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。 
                2>﹐加大壓力,沙拉孔加用這樣大加深,改用大R角的沖子。 
                3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。
                10、螺柱壓卯歪斜或壓卯後︽工件變形 
                原因分析﹕ 
                1>﹐加工產品時沒有斷平工件。 
                2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。
                 解決方法﹕ 
                1>﹐壓螺聽到前方有女人柱時要端平工件。 
                2>﹐制作支撐架。 
                3>﹐重新調整壓力。 
                4>﹐加大下表面的受力範範圍﹐減小上表面的施¤力範圍。
                11、段差後兩邊不平行 
                原因分析﹕ 
                1>﹐模具未校正。 
                2>﹐上﹐下模持著劍墊片未調整好。 
                3>﹐上﹐下模面取選擇不同。
                 解決方法﹕ 
                1>﹐重新校▆對模具。 
                2>﹐增減墊片。(具體調整方法見☆“段差加工技術”) 
                3>﹐模具偏心。 
                4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取身子摔倒在地一樣。
                12、產品表面折痕太深 
                原因分析﹕ 
                1>﹐下模V槽小 
                2>﹐下模V槽的R角小 
                3>﹐材質太軟。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐采用大V槽加工 
                2>﹐使用大R角的模具加工 3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優力膠) 
                13、近折彎處在折彎後變形 
                原因分析﹕ 
                    折①彎過程中機臺運行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大於操作者手扶持工件運身子一矮動的速度。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐降低機臺運行速度 
                2>﹐增大操作者手扶持速度。
                14、AL件折彎易產生裂№紋 
                原因分析﹕ 
                    因AL材有特殊的晶體結構﹐在折彎時平行也太人性化了吧紋路方向易產生斷裂。 
                解決方法﹕ 
                1>﹐下料時﹐考慮將AL材旋轉與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與
                紋路垂直。 
                2>﹐加大上模R角。
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